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    通过大数据的驱动,西装可以‘打印’出来!

    作者: 大数据观察来源: 大数据观察时间:2017-02-01 14:10:370

    在青岛红领集团的西装生产车间里,3000多名工人正在流水线上紧张地忙碌着。成排的缝纫机,大量的女工……看上去,这里跟其他服装厂好像没有什么不同。

    “我们跟其他服装厂最大的不同在这里。”红领“魔幻工厂”西装生产车间主任范赛雯指着缝纫机上一台小型显示器说,“我们车间生产的每一件衣服都是不同的私人定制产品,顾客的量体数据、版型、面?#31995;?#21508;?#20013;?#24687;都储存在一个芯片里,工人在自己工位的显示器上只要轻轻一扫就能获得加工指令。”

    在生产线后部的传送带上,?#34915;?#20102;刚加工好的成品服装,花色多样,款式各异。偶尔有面料相同的,吊挂的芯片上却标着来自世界各地不同顾客的名字。

    以工业化的流水作业,生产个性化的定制产品,这就是青岛红领的“魔幻工厂”。2015年,红领集团被工信部列为46个智能制造试点之一,在中国服装行业整体下滑的背景下,红领异军突起,2015年网上定制业务收入与净利润同比增长130%以上。

    “2003年红领开始探索转型,是因为当时国内的市场环境我们没法立足。”红领集团董事长张代理回忆说,“大商场入场条件?#37327;獺?#22330;租费率高,仅销售渠道的费用就占了销售收入的40%左右,这还不包括大量库存的包袱。”

    张代理想到了服装定制。如果红领从批量化生产转型为个性化定制,不但可以提升产品和服务的档次,大幅提高利润空间,?#39038;?#29702;成章地打开了工厂直?#29992;?#23545;消费者的市场通路。

    如何按统一标准方便准确地量出顾客的身体数据,是规模化定制首?#32427;?#35299;决的问题。裁缝出身的张代理亲自出马,带领项目团队?#33455;?#20986;一套“三点一线”量体法。现在,红领移动定制大巴里的3D量体仪仅需两秒钟就能自动完成量体。

    服装定制最大的技术瓶颈是打版。张代理决定引进电脑辅助设计系统(CAD),并成功开发出具有自主专利技术的制版机床和智能制版?#25945;ā?/p>

    “我们的电脑制版,是基于大数据以及信息技术基础之上的创新,有我们独有的核心算法和建模思维。”张代理介绍说,制版?#25945;?#19978;存储了200万个版型数据,有多达100万亿种以上的款式组合。只要输入客户量体数据和个性化选择,马上就能设计出版样。

    在流水线上做定制,?#28304;?#32479;的生产组织体系是一个挑战。项目团队引入了射频识别技术,将订单信息和加工指令集纳在一张芯片中,使指令随产品走,工人一扫就知道应该做什么。

    十年磨一剑。2012年,红领的工业化定制项目终于取得成功。根据测算,大规模定制的单件成本仅比批量制造增加大约10%左右。

    2014年,红领“魔幻工厂”APP上线,全球消费者都可以在网上预约量体,?#30860;?#23450;制。这意味着红领真正实现了?#19978;?#36153;者驱动工厂的C2M(顾客对工厂)商?#30340;?#24335;。

    “如今的红领已经成长为一个‘互联网+’工业化定制?#25945;ǎ?#27599;一件私人定制西装,都可以通过大数据的驱动‘打印’出来。”张代理说。

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